影響硅膠制品的質量因素有哪些？
一、硅膠原料質量不好，性能太差，韌性也不好，那么就會很容易造成破裂的情況，所以硅膠原料方面一定要把好關；
二、硅膠制品在硫化環節不完全，當成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不容易脫模，也就比較容易出現破裂的情況，還可能會出現其他的狀況，所以需要在硫化環節提高成型的溫度或者加長硫化時間；
三、硅膠制品的成型時溫度過高，溫度過高會使硅膠制品在成型時變脆，容易脫模時破裂，也就容易出現破裂的情況了，所以適當降低成型溫度即可；
四、硅膠制品成型模具的表面過于粗糙或積累污垢，那么就很不利于脫模的，也會造成破裂情況，只需要對模具清晰或者電鍍即可！
五、有時候因為操作員對于脫模的操作手法不規則，會比較容易出現很多問題，所以需要脫模作業員有進行專業的操作培訓！ 硅膠制品破裂的情況我們不可避免，但是我們可以通過我們很好的規范降低因為破裂造成的不良品的比例，一般破裂的硅膠制品中硅橡膠制品雜件占大多數，所以在生產過程中一定需要注意這些方面。
3。KD-833：適用于硅膠粘PP、PE等難粘塑料，快速粘合；硅膠表面需用KD-770處理；
4。G-988A：適用于硅膠粘硅膠、硅膠粘玻璃、硅膠粘布料等，單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫；
5。G-988：適用于硅膠粘塑料（PC、PS、ABS等）、硅膠粘金屬（鐵、鋁、不銹鋼、鋅合金等）、硅膠粘竹木、硅膠粘石材等。單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。
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